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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在（zài）鍛（duàn）件冷卻（què）的初期，表層冷卻快，體積收（shōu）縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層的收縮受到心部（bù）的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如（rú）鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻（què）初期表層產生的拉（lā）應力（lì），由 於變形鬆（sōng）弛（chí）逐漸減小至零。

到（dào）冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層製（zhì）約（yuē），結果使溫度應力符號發生改變，表層變為壓應力，心部變成拉應力。       

若鍛件材料為（wéi）抗力大難變形的硬鋼（gāng），在冷卻初期表層產生的拉應力（lì）不能得到鬆弛（chí），就是冷卻後期，盡管心部（bù）體積收縮（suō）對（duì）表層產生（shēng）附加（jiā）壓（yā）應力，但也隻能（néng）使表層初期產生的拉應力有（yǒu）所降低，而不會使溫度（dù）應（yīng）力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼（gāng）鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件（jiàn）冷卻時則易（yì）產生外裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件（jiàn）

變形在（zài）相變前進行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛（duàn）熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱直接（jiē）淬火，可與各種（zhǒng）鍛造方法結（jié）合進行（háng）。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用（yòng）於高溫回火(調質）的各種碳鋼及（jí）合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度（dù），鍛後進行空冷，用於以共析（xī）碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀（zhuàng）的鍛件（jiàn）。      

高溫形變等溫淬火（huǒ）：借助鍛（duàn）件（jiàn）鍛後餘熱在珠光體區（qū）或貝氏體（tǐ）區進行（háng）等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低（dī）溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然（rán）後激（jī）冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要（yào）求強（qiáng）度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火（huǒ）：把鋼料加熱到奧氏體區域，然後激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在（zài）貝（bèi）氏體區)。適用於熱（rè）模具鋼（gāng）和其它高強（qiáng）度結構鋼的小型零件。

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件（jiàn）

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一（yī）般均需加熱，其目（mù）的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形（xíng）並（bìng）獲得良好鍛後組織。

因此，鍛（duàn）前加熱是整（zhěng）個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件（jiàn）質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的（de）加熱方法，按所（suǒ）采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油（yóu）、柴油和煤氣）在（zài）火焰加熱爐內燃（rán）燒產生含有 火量（liàng）熱能的高溫氣體（火焰)，通（tōng）過對流（liú）、輻（fú）射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使（shǐ）金屬坯（pī）料加熱（rè）。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流（liú）傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料（liào）四周不斷流動，借助高溫氣（qì）體與坯料表而的熱（rè）交換，把（bǎ）熱能傳（chuán）給金（jīn）屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。